2020年浙江省高校招生職業(yè)技能操作考試機械類—車工操作考試評分標準
摘要：本文為2020年浙江省高校招生職業(yè)技能操作考試機械類—車工操作考試評分標準，包括考試說明等信息，請考生認真查看。
2020年浙江省高校招生職業(yè)技能操作考試機械類—車工操作考試評分標準
車工操作考試評分標準由工件質量和職業(yè)素養(yǎng)(現場操作規(guī)范)兩部分組成，總分為工件質量分與職業(yè)素養(yǎng)(現場操作規(guī)范)分之和。
一、工件質量評分標準
1. 工件質量分的配分
公布的工件質量評分標準(評分樣表)中每一項評分項目(對應試題加工表面特征類型)為一個配分值區(qū)間;
考試使用的工件質量評分標準中每一項評分項目(對應試題圖樣標注要素)為一個確定的配分數值。
2. 工件質量分的評定
考試結束后由評定人員測量工件各評分項目的實際要素，填寫檢測結果，根據評定標準評定該項目的得分，各項得分之和即為工件質量分。
二、職業(yè)素養(yǎng)(現場操作規(guī)范)評分標準
在考試過程中由評定人員按現場操作規(guī)范評定，單項分值按評分標準扣完為止。
若出現否決項則職業(yè)素養(yǎng)(現場操作規(guī)范)評分總分按零分計。
三、考試時間及考試停止
操作考試時間150分鐘包括工件加工與交卷、考試結束前的工位清理、衛(wèi)生工作等。
以下情況考生必須立即停止考試：
1.考評人員指出考生嚴重違反安全操作規(guī)程。
2. 考試時間結束。
3.發(fā)生重大安全事故，終止考試。
四、考試說明
1.考件材料和考試所使用的設備由考點統(tǒng)一準備。
2.考試所使用的工、刀、量、輔具等由考點統(tǒng)一準備。
3. 公布的考場準備單樣表為考生考前培訓參考用，正式的考場準備通知單根據考點實際情況可能略有調整，不再公布。
4.考試過程中如發(fā)生因考生操作失誤引起設備損壞情況，設備維修費用由參加考試的學校和學生共同承擔，社會考生則由考生本人承擔。
5.考試中考生使用的勞保用品(工作服、防護眼鏡、三防安全鞋)由考生自行準備。
附：
機械類—車工準備通知單(樣表)
一、材料準備
材料牌號 | 規(guī) 格 | 數 量 | 備注 |
45 | φ50×158±1 | 1件/每位考生 | 按實際考生人數準備 |
二、設備準備
序號 | 名稱 | 型號或規(guī)格 | 數量 | 備注 |
1 | 車床 | C6140/ C6132 | 1臺/每位考生 | |
2 | 卡盤扳手 | 相應車床 | 1副/每臺車床 | 配加力管 |
3 | 刀架扳手 | 相應車床 | 1副/每臺車床 | |
4 | 切削液 | 乳化液 | 切削液箱加滿 | |
5 | 活頂尖 | 與車床尾架套筒配 | 1個/每臺車床 | |
6 | 鉆夾頭 | 與車床尾架套筒配 | 1個/每臺車床 | |
7 | 砂輪機 | 砂輪：氧化鋁、綠化硅 | 若干 | 砂輪表面修整 （粒度：60#-100#） |
三、工、刀、量、輔具準備清單(未注計數單位按每臺車床)
類別 | 序號 | 名稱 | 型號或規(guī)格 | 數量 | 備注 | ||||
刀具 | 1 | 可轉位外圓車刀 | 刀桿:MT JNR××K16 | 1 | ××為刀桿截面尺寸，根據機床規(guī)格確定（下同） | ||||
刀片：TNMG160404R-2G NX2525 | 1/人 | ||||||||
刀桿：SCLCR××K12 | 1 | ||||||||
刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲） | 1/人 | ||||||||
2 | 45°車刀 | 刀桿: PSSNR××K12 | 1 | ||||||
刀片：SNMG120404-DF（株洲） | 1/人 | ||||||||
3 | 可轉位切槽刀 | 刀桿：MGEHR××-4 | 1 | 可切長度≥15mm | |||||
刀片：MGMN400（克洛伊、三菱） | 1/人 | ||||||||
4 | 中心鉆 | A3 | 1 | 上工 | |||||
5 | 麻花鉆 | φ16及相應莫氏變徑套 | 1 | 上工，已刃磨 | |||||
6 | 外三角螺紋車刀 | 刀桿：SER××K16 | 1 | ||||||
刀片：16ER AG60(鋒宜) | 1/人 | ||||||||
7 | 內孔車刀 | 刀桿：S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲） | 1 | ||||||
刀片：CCMT060204-HM YBC152（株洲） | 1/人 | ||||||||
8 | 滾花刀 | 網紋：m0.4 | 1/人 | 允許用P=1.2代替 | |||||
量具 | 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數量 | 精度 | 備注 | |||
1 | 百分表 | 0-5 | 1 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
2 | 莫氏錐度量規(guī)(套規(guī)) | 4號 | 每4臺車床1個 | 無扁尾 | 上量、哈量或成量 | ||||
3 | 莫氏錐度量規(guī)(套規(guī)) | 3號 | 每4臺車床1個 | 無扁尾 | 上量、哈量或成量 | ||||
4 | 外徑千分尺 | 0.01/0-25 | 1 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
5 | 外徑千分尺 | 0.01/25-50 | 1 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
6 | 普通游標卡尺 | 0.02/0-200 | 1 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
7 | 普通深度游標尺 | 0.02/0-200 | 1 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
8 | 磁力表座 | 1 | |||||||
9 | 螺紋樣板 | 60° | 1 | 一級 | |||||
10 | 螺紋環(huán)規(guī) | 單線，M24×2-8g | 1 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
11 | 螺紋環(huán)規(guī) | 單線，M36×3-8g | 1 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
12 | 內徑百分表 | 18-35 | 1 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
13 | 光滑環(huán)規(guī) | Φ26 | 每4臺車床1個 | 一級 | 上量、哈量或成量 | ||||
其他 | １ | 墊刀片 | 厚0.8-4 | 1盒 | |||||
2 | 銅皮 | 0.1 | 若干 | ||||||
3 | 毛刷 | 1 | |||||||
4 | 擦機布 | 若干 | |||||||
5 | 活扳手（或固定扳手） | 調小拖板 | 1 | ||||||
6 | 起子 | 調小拖板 | 1 | ||||||
7 | 油石條 | 12×12×150 | 1 | ||||||
8 | 紫銅棒 | Φ30×150 | 1 | ||||||
9 | 紅丹粉 | 調制 | 若干 | ||||||
10 | 油壺 | 1 | |||||||
11 | 黑水筆 | 12支/考場 | |||||||
12 | A4紙 | 若干 | |||||||
13 | 計算器 | 科學型 | 2只/考場 | ||||||
14 | 切削手冊 | 1本/考場 | |||||||
15 | 金屬電刻筆 | 1臺/考場 | |||||||
16 | 鐵鉤 | 除鐵屑用 | 1 | ||||||
機械類—車工現場操作規(guī)范評分表
準考證號 考試場次 工位號
序號 | 評定項目 | 分值 | 評分標準 | 扣分 | 得分 |
1 | 工量刃具與設備使用 | 20 | 1.工量刃具擺放混亂扣2分 | ||
2.刀、量具掉地上每次扣2分 | |||||
3.清理切屑時未用專用工具，扣3分 | |||||
4.加工過程中工件掉落扣5分 | |||||
5.刀片崩刃每次扣2分、刀體損壞每次扣3分 | |||||
6.更換刀具（只允許更換一次）扣5分 | |||||
7.床頭箱上無防落裝備而放置物品，扣3分 | |||||
8.主軸變速時不停車扣5分 | |||||
9.主軸未停穩(wěn)測量工件或清理切屑扣3分 | |||||
10.裝卸工件后卡盤扳手不及時取下扣3分 | |||||
11.操作機床時用正反車當剎車用扣5分 | |||||
12.操作過程中發(fā)生機床部件相碰撞扣5分 | |||||
2 | 安全文明 生產 | 10 | 1.未穿工作服扣10分 | ||
2.未穿三防安全鞋扣10分 | |||||
3.工作服穿戴不整齊不規(guī)范扣3分 | |||||
4.操作時發(fā)生人身安全小事故扣3分 | |||||
5.交卷后不清理工位扣5分 | |||||
6.操作機床時未佩戴防護眼鏡（不可用其他眼鏡代替）扣2分/次 | |||||
3 | 否定項 | 本項目出現任何一項按零分處理 | 1.不服從考試安排 | ||
2.嚴重違反安全文明生產 | |||||
3.嚴重違反設備操作規(guī)程 | |||||
4.發(fā)生重大事故 | |||||
5.未在工件上留下任何加工痕跡 | |||||
合 計 | |||||
考試過程記錄 | |||||
考生簽名 | |||||
考評人員簽名 | 日 期 | ||||
機械類—車工工件質量評分表(樣表)
序號 | 項目 | 檢測內容 | 配分 | 評分標準 | 檢測 結果 | 得分 |
1 | 滾花 | 1-2個 | 4-8分 | 網紋不清晰不得分 | ||
2 | 外圓 | 主要尺寸4-6個 | 20-30分 | 每超差0.01扣2分 | ||
3 | 長度 | 主要尺寸 5-8個 | 15-24分 | 每超差0.02扣2分 | ||
4 | 錐度 | 尺寸 | 2-4分 | 每超差0.05扣1分 | ||
接觸面 | 6-12分 | 接觸面每少于5%扣3分 | ||||
5 | 內孔 | 主要尺寸2-3個 | 8-15分 | 每超差0.01扣2分 | ||
6 | 螺紋 | 綜合測量 （螺紋環(huán)規(guī)） | 6-12分 | 超差不得分 | ||
7 | 矩形槽 | 槽徑、槽寬、 槽厚 | 6-10分 | 槽徑每超差0.01扣2分 槽寬每超差0.02扣2分 | ||
8 | 退刀槽 | 2-4 | 超差不得分 | |||
9 | 其它尺寸 | 徑向、軸向 | 10-20分 | 超差不得分 | ||
10 | 幾何 公差 | 圓柱度、直線度 | 2-5分 | 超差不得分 | ||
平行度、垂直度 | ||||||
11 | 外觀 | 粗糙度Ra | 4-8分 | 每處Ra值增大1級不得分 | ||
倒角、倒鈍 | 3-6分 | 未按要求倒角、倒鈍 不得分 | ||||
有無損傷 | 3-6分 | 特征損傷1處扣1分 | ||||
合 計 | 120分 | |||||
考評人員簽名 | ||||||
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