一建機(jī)電焊縫檢驗(yàn)規(guī)范旨在確保焊縫的質(zhì)量和安全，一建機(jī)電焊縫檢驗(yàn)規(guī)范主要包括以下幾個(gè)方面，以確保焊縫的質(zhì)量和安全：

一、檢驗(yàn)方法分類

焊縫檢驗(yàn)主要分為兩類方法：

破壞性檢驗(yàn)：通過直接破壞焊縫以檢測(cè)其性能，包括力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等）、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)和金相試驗(yàn)等。這些檢驗(yàn)方法通常用于對(duì)焊縫進(jìn)行全面和深入的評(píng)估。

非破壞性檢驗(yàn)：在不破壞焊縫的前提下，通過外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)（如射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等）、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等方法來評(píng)估焊縫的質(zhì)量。這些方法通常用于對(duì)焊縫進(jìn)行初步和快速的檢查。

二、無損檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)

檢測(cè)時(shí)間：對(duì)于某些材料，如立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐壁鋼板，當(dāng)其最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，焊接完畢后應(yīng)至少經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行無損檢測(cè)。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊接完成至少24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)，而對(duì)于有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。

檢測(cè)方法選擇：根據(jù)焊縫的類型、材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的無損檢測(cè)方法。例如，射線檢測(cè)（RT）適用于各種材料和各種焊接接頭的檢測(cè)，超聲檢測(cè)（UT）則適用于金屬材料的焊接接頭檢測(cè)。

三、合格焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)

合格的焊縫應(yīng)滿足以下外觀標(biāo)準(zhǔn)：

外形均勻美觀：焊縫與焊縫、焊縫與基本金屬之間過渡平滑。

焊渣和飛濺物清理干凈：不允許在焊縫拐角處起收弧形成有接頭，禁止三向交叉焊縫起收弧在同一位置。

四、不合格焊縫缺陷

不合格的焊縫可能存在以下缺陷：

焊縫不均勻：焊縫形狀不規(guī)則，寬度沿長(zhǎng)度方向不一致。

咬邊：焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷或缺口。

偏?。汉缚p偏離預(yù)定位置，形成不規(guī)則形狀。

氣孔和夾渣：焊縫內(nèi)部存在氣孔和夾渣等雜質(zhì)。