一建管道元件及材料的檢驗方法涵蓋了從基本的質(zhì)量證明文件核對、外觀檢查，到特殊材料的專項檢驗，再到焊接后的全面檢測等多個方面，以確保管道系統(tǒng)的質(zhì)量和安全性。

一建管道元件及材料的檢驗方法主要包括以下幾個方面：

1.管道元件及材料的基本檢驗：

確保管道元件及材料具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，文件內(nèi)容應(yīng)包含制造廠名稱及制造日期、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗試驗數(shù)據(jù)、合同規(guī)定的其他檢測試驗報告、質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期、制造廠質(zhì)量檢驗部門的公章。

質(zhì)量證明文件中應(yīng)包含的特性內(nèi)容應(yīng)滿足要求，如化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級等材料性能指標(biāo)及檢驗試驗結(jié)果。

2.核對與外觀檢查：

使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識。

進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，確保外觀質(zhì)量不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，并主要檢查尺寸如直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等。

3.特殊材料檢驗：

對于鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并做好標(biāo)記。

材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

4.低溫沖擊韌性及腐蝕性試驗：

對于設(shè)計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

例如，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件。

5.抽樣檢驗：

對管道元件及材料進行抽樣檢驗，確保質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

6.焊接后檢驗：

對于一建不銹鋼管道焊接后的檢驗，應(yīng)包括常規(guī)檢驗（如外觀質(zhì)量、尺寸、形狀）、力學(xué)性能檢驗（如拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗）、化學(xué)成分分析檢驗、超聲波檢測以及探傷檢驗等。