一建機電管道系統(tǒng)壓力標準涉及多個方面，包括壓力試驗的介質(zhì)選擇、試驗壓力的確定、試驗過程的要求以及試驗后的處理等。以下是對這些方面的詳細歸納和說明：

一、壓力試驗介質(zhì)選擇

液體介質(zhì)：壓力試驗通常應以液體為試驗介質(zhì)。這是因為液體介質(zhì)在加壓過程中能夠更均勻地傳遞壓力，且易于發(fā)現(xiàn)和定位泄漏點。

氣體介質(zhì)：當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施，如設置防爆裝置、劃定禁區(qū)等，以防止發(fā)生爆炸等安全事故。同時，脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，且壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

二、試驗壓力的確定

設計要求：試驗壓力應按設計要求進行。如果設計文件中明確規(guī)定了試驗壓力，則應嚴格按照設計要求執(zhí)行。

規(guī)范要求：當設計未注明試驗壓力時，應按相關規(guī)范要求進行。一般來說，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。對于金屬及復合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測一定時間（如1分鐘），壓力降不應大于0.02MPa；然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。對于塑料給水系統(tǒng)，應在試驗壓力下穩(wěn)壓一定時間（如1小時），壓力降不得超過規(guī)定值（如0.05MPa），并在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，檢查各連接處不得滲漏。

三、試驗過程要求

劃定禁區(qū)：進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入，以確保試驗過程的安全。

壓力表校驗：試驗用壓力表必須已經(jīng)校驗并在檢驗周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級。表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，且壓力表不得少于兩塊，以便相互校驗。

泄漏處理：試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。應消除缺陷后重新進行試驗。

四、試驗后處理

拆除臨時裝置：試驗結(jié)束后應及時拆除盲板、膨脹節(jié)等臨時約束裝置。

填寫記錄：壓力試驗合格后，應及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，以便后續(xù)存檔和追溯。

修補與增添：在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。但經(jīng)設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。