2020年自考30455數(shù)控機(jī)床復(fù)習(xí)資料2

第三章 數(shù)控加工程序的編制

一、學(xué)習(xí)目的與要求

通過(guò)本章學(xué)習(xí)使學(xué)生了解常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床的編程特點(diǎn)，理解數(shù)控自動(dòng)編程的概念及自動(dòng)編程技術(shù)的發(fā)展，掌握一般簡(jiǎn)單零件的數(shù)控加工編程的方法。

二、課程內(nèi)容

數(shù)控車床的編程、數(shù)控銑床以及加工中心的編程、自動(dòng)編程技術(shù)簡(jiǎn)介等。

三、考核知識(shí)點(diǎn)與考核要求

1.數(shù)控車床的程序編制

識(shí)記：數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。

理解：車削編程中使用的循環(huán)指令、車削加工的工藝分析。

應(yīng)用：給定零件，進(jìn)行車削加工的編程。

2.數(shù)控銑床以及加工中心的程序編制

識(shí)記：數(shù)控銑床以及加工中心的編程特點(diǎn)。。

理解：銑削及加工中心編程中常用的功能指令、加工中心換刀程序的編制。

應(yīng)用：給定零件，進(jìn)行銑削加工的編程。

3.自動(dòng)編程簡(jiǎn)介

識(shí)記：自動(dòng)編程的概念、常見(jiàn)的自動(dòng)編程系統(tǒng)。

理解：圖像交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)的處理過(guò)程。

四、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)

數(shù)控車床的編程、數(shù)控銑床的編程。

第四章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置

一、學(xué)習(xí)目的與要求

數(shù)控系統(tǒng)是一種自動(dòng)控制系統(tǒng)。 通過(guò)本章學(xué)習(xí)使學(xué)生掌握：數(shù)控機(jī)床的控制類型，數(shù)控系統(tǒng)硬件組成，數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成，數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍罴皩?shí)現(xiàn)方法。

二、課程內(nèi)容

數(shù)控系統(tǒng)的組成及其主要功能、數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)、數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)、數(shù)控裝置的數(shù)據(jù)預(yù)處理等。

三、考核知識(shí)點(diǎn)與考核要求

1.CNC裝置的組成及功能

識(shí)記：CNC系統(tǒng)的組成。

理解：CNC裝置的主要功能。

應(yīng)用：能用圖表的方式表達(dá)CNC裝置的軟、硬件的構(gòu)成。

2.CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)

識(shí)記：CNC裝置的分類、開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)及其特點(diǎn)、系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性。

理解：?jiǎn)挝⑻幚砥?、多微處理器結(jié)構(gòu)的區(qū)別和各自的特點(diǎn);多微處理器結(jié)構(gòu)CNC裝置的功能模塊、總線仲裁方式。

3. CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)

識(shí)記：CNC裝置軟硬件的分工。

理解：多任務(wù)并行處理方式及實(shí)時(shí)中斷處理方式;兩種典型軟件結(jié)構(gòu)模式。

4.CNC裝置的數(shù)據(jù)預(yù)處理

識(shí)記：數(shù)據(jù)預(yù)處理的內(nèi)容、數(shù)據(jù)的存放形式、坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換、編程方式轉(zhuǎn)換。

理解：譯碼處理、刀具補(bǔ)償原理及兩種不同刀補(bǔ)的處理過(guò)程、C刀補(bǔ)對(duì)軌跡的修正方式。

四、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)

數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)組成、數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)形式、數(shù)控裝置的基本功能、C刀補(bǔ)原理及對(duì)軌跡修正的方式。

第五章 數(shù)控裝置的軌跡控制原理

一、學(xué)習(xí)目的與要求

通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求理解數(shù)控機(jī)床軌跡控制過(guò)程中兩類不同的插補(bǔ)算法，并掌握逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法、數(shù)字積分插補(bǔ)法和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法的基本過(guò)程;了解進(jìn)給速度控制的方法及加減速的處理方法。

二、課程內(nèi)容

脈沖增量插補(bǔ)以及數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的一般方法;速度處理以及加減速處理的方法等。

三、考核知識(shí)點(diǎn)與考核要求

1.插補(bǔ)的的基本概念和方法

識(shí)記：插補(bǔ)的概念。

理解：脈沖增量插補(bǔ)以及數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的特點(diǎn)。

應(yīng)用：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的應(yīng)用。

2.脈沖增量插補(bǔ)

識(shí)記：脈沖增量插補(bǔ)的實(shí)質(zhì)及幾種常見(jiàn)方法。

理解：逐點(diǎn)比較法、DDA法插補(bǔ)的原理。

應(yīng)用：逐點(diǎn)比較法直線和圓弧插補(bǔ)的運(yùn)算過(guò)程。

3. 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)

識(shí)記：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的基本原理和插補(bǔ)周期的選擇

理解：直接函數(shù)法插補(bǔ)原理。

4.CNC裝置的進(jìn)給速度控制

識(shí)記：加減速度控制的必要性、前/后加減速的區(qū)別。

理解：進(jìn)給速度的控制。

四、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)

脈沖增量插補(bǔ)以及數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的特點(diǎn)、逐點(diǎn)比較法直線和圓弧插補(bǔ)的過(guò)程、直接函數(shù)法插補(bǔ)原理。

第六章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)

一、學(xué)習(xí)目的與要求

通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的基本要求，數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的基本組成、分類和性能;常見(jiàn)的執(zhí)行元件和檢測(cè)裝置的原理和應(yīng)用。理解開(kāi)環(huán)步進(jìn)伺服系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理、鑒相式和鑒幅式伺服系統(tǒng)的工作原理、數(shù)字比較式伺服系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理。

二、課程內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的基本組成及分類、開(kāi)環(huán)步進(jìn)系統(tǒng)、幾種典型閉環(huán)系統(tǒng)及其執(zhí)行元件和檢測(cè)元件。

三、考核知識(shí)點(diǎn)與考核要求

1. 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)

識(shí)記：數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求。

理解：數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的基本組成、分類。

應(yīng)用：不同伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)及其應(yīng)用。

2. 開(kāi)環(huán)步進(jìn)式伺服系統(tǒng)

識(shí)記：開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的組成、工作原理和特點(diǎn);步進(jìn)電機(jī)的種類和結(jié)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)的主要特性。

理解：步進(jìn)電機(jī)的工作原理、步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制;步進(jìn)系統(tǒng)的精度補(bǔ)償。

應(yīng)用：開(kāi)環(huán)步進(jìn)式伺服系統(tǒng)的應(yīng)用和設(shè)計(jì)。

3.數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置

識(shí)記：數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置的要求、位置檢測(cè)元件的分類。

理解：數(shù)控機(jī)床常用位置檢測(cè)元件及其工作原理。

應(yīng)用：常見(jiàn)位置檢測(cè)元件的測(cè)量參數(shù)及應(yīng)用方式和場(chǎng)合。

4.閉環(huán)伺服系統(tǒng)

識(shí)記：直流/交流伺服電機(jī)的工作原理和特性、直線電機(jī)的工作原理。

理解：晶體管脈寬(PWM)調(diào)速系統(tǒng)的原理、交流伺服電機(jī)的變頻調(diào)速原理、鑒相式伺服系統(tǒng)的基本組成、工作原理、類別和主控電路;鑒幅式伺服系統(tǒng)的基本組成、工作原理和主控電路;數(shù)字比較式伺服系統(tǒng)的構(gòu)成和主要功能部件。

應(yīng)用：常見(jiàn)位置檢測(cè)元件的測(cè)量參數(shù)及應(yīng)用方式和場(chǎng)合、分析和判斷數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型。

5.閉環(huán)伺服系統(tǒng)分析

(此部分內(nèi)容不作考試要求)

四、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)

開(kāi)環(huán)步進(jìn)伺服系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理、鑒相式和鑒幅式伺服系統(tǒng)的工作原理、數(shù)字比較式伺服系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理;執(zhí)行元件的種類和各自的工作特點(diǎn)、檢測(cè)元件的工作原理、模擬式檢測(cè)元件的幅值比較和相位比較工作方式。

第七章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)

一、學(xué)習(xí)目的與要求

通過(guò)本章學(xué)習(xí)使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特點(diǎn)和與通用機(jī)床的區(qū)別、數(shù)控機(jī)床的布局特點(diǎn)，掌握數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的類型、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的常用傳動(dòng)環(huán)節(jié)、機(jī)床傳動(dòng)鏈的間隙調(diào)整及預(yù)緊、主軸準(zhǔn)停功能、機(jī)床自動(dòng)換刀系統(tǒng)的原理及其結(jié)構(gòu)形式等。

二、課程內(nèi)容

包括數(shù)控機(jī)床對(duì)結(jié)構(gòu)的要求、數(shù)控機(jī)床的布局特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)部件、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置等內(nèi)容。

三、考核知識(shí)點(diǎn)與考核要求

1. 數(shù)控機(jī)床對(duì)結(jié)構(gòu)的要求

識(shí)記：數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

理解：數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

2. 數(shù)控機(jī)床的布局特點(diǎn)

識(shí)記：常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床的布局方式及特點(diǎn)。

3. 數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)部件

識(shí)記：主運(yùn)動(dòng)的功能及常見(jiàn)方式。

理解：主軸的支承方式、主軸的刀具夾緊、主軸準(zhǔn)停的實(shí)現(xiàn)。

4. 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)

識(shí)記：對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求，靜壓絲杠、靜壓導(dǎo)軌的原理。

理解：齒輪傳動(dòng)的消隙、滾珠絲杠的支撐形式、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式、滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊、數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)導(dǎo)軌形式和應(yīng)用。

應(yīng)用：滾珠絲杠的選擇、貼塑導(dǎo)軌的實(shí)際應(yīng)用意義。

5. 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置

識(shí)記：自動(dòng)換刀裝置的換刀形式。

理解：刀具的編碼、識(shí)別以及刀具的選擇方式。

四、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)

機(jī)床傳動(dòng)鏈的間隙調(diào)整及預(yù)緊、主軸準(zhǔn)停功能、機(jī)床自動(dòng)換刀系統(tǒng)的原理及其結(jié)構(gòu)形式。

第八章 數(shù)控機(jī)床的故障診斷

(此部分內(nèi)容不作考試要求)

第九章 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與機(jī)械加工自動(dòng)化

一、學(xué)習(xí)目的與要求

通過(guò)本章學(xué)習(xí)使學(xué)生掌握：數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，柔性制造系統(tǒng)的基本組成和工作過(guò)程。了解DNC、FMC、FMS、CIMS的概念。

二、課程內(nèi)容

包括數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向以及先進(jìn)制造技術(shù)的一般介紹。

三、考核知識(shí)點(diǎn)與考核要求

1. 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向

識(shí)記：數(shù)控機(jī)床的主要發(fā)展趨向。

2. 先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介

識(shí)記：DNC、FMC、FMS的概念。

理解：柔性制造系統(tǒng)的基本組成和工作過(guò)程。

3. CIMS的簡(jiǎn)介

識(shí)記：CIMS的概念和一般結(jié)構(gòu)。

四、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床的主要發(fā)展趨、向柔性制造系統(tǒng)的基本組成和工作過(guò)程。

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